2017年12月10日河南洛陽耐火材料廠定制的DMC-120脈沖除塵器已發(fā)貨,預(yù)計(jì)明天上午可以到達(dá)貴司,請(qǐng)準(zhǔn)備接貨。合格證,說明書,發(fā)貨清單各一份。DMC120脈沖布袋除塵器一臺(tái),風(fēng)機(jī)一臺(tái),控制柜一臺(tái),300卸料器一臺(tái)。
搞好耐火材料廠的除塵,是耐火材料廠搞好環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)的重要任務(wù)之一,是關(guān)系到保護(hù)職工居民健康,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的大事。耐火材料廠粉塵中的游離SiO2含量隨原料品種的不同而異,一般波動(dòng)在10%~80%之間。因此,耐火材料廠各工藝車間的所有揚(yáng)塵點(diǎn),都必須采取防塵設(shè)施。防塵收塵設(shè)施與工藝設(shè)備布置同時(shí)設(shè)計(jì)。
一、耐火材料廠選擇除塵系統(tǒng)的原則
耐火材料廠選擇除塵系統(tǒng)的原則如下:
(1)認(rèn)真執(zhí)行O標(biāo)準(zhǔn),使耐火材料生產(chǎn)過程中排出的各種氣體的含塵濃度以及各生產(chǎn)車間操作崗位的空氣含塵允許O高濃度,符合我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36—79)規(guī)定要求,如粘土磚、高鋁耐火磚車間,粘土高鋁煅燒車間,空氣中粉塵允許O高濃度為2mg/m3;硅磚車間力求1mg/m3;鎂磚、焦油白云石磚、石灰車間、燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)白云石砂車間空氣中粉塵允許O高濃度為10mg/m3。
根據(jù)O 《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ4—73)規(guī)定,各類耐火材料有害物質(zhì)在排出口處O高容許排放濃度為:
硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚車間為100mg/m3;
其他車間、除塵裝置排放濃度為150mg/m3。
(2)實(shí)行預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針。在廠址選擇和工廠總平面圖設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)把塵源車間設(shè)在O小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并且與住宅區(qū)、廠前區(qū)、變電所、化驗(yàn)室、空氣壓縮機(jī)站等保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
選擇合理的工藝流程,減少物料搬運(yùn)環(huán)節(jié),降低物料落差,加強(qiáng)設(shè)備、管道和料倉的密閉,減少漏風(fēng),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,減少人工操作,選擇適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)量。
在含塵車間內(nèi)的適當(dāng)處設(shè)置給水點(diǎn),便于灑水清掃、潤(rùn)濕物料,防止粉塵二次飛揚(yáng)。一般各種耐火材料加水潤(rùn)濕達(dá)到下列含濕量時(shí),可獲得明顯的防塵效果:
硅石、鎂石、鉻礦、白云石、石灰石 1%
硬質(zhì)粘土及熟料 3%
軟質(zhì)粘土 >14%
設(shè)計(jì)過程中應(yīng)把除塵設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同等對(duì)待,生產(chǎn)中對(duì)除塵設(shè)施要加強(qiáng)管理,主要除塵設(shè)施須專門設(shè)置操作崗位。目前耐火材料廠采用的降塵措施有:物料加濕措施、物料加工過程加濕措施、沖洗地坪和噴霧降塵等。
(3)掌握耐火材料車間各塵源氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、粉塵粒度與性質(zhì)等資料,選擇適當(dāng)?shù)某龎m系統(tǒng)和除塵設(shè)備。
氣體含塵濃度C小于10~15g/m3的除塵系統(tǒng),多采用單級(jí)除塵即一個(gè)塵源點(diǎn)設(shè)1臺(tái)除塵器。這種除塵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有:管道短,能避免或減少水平管道、除塵器小,便于布置,生產(chǎn)可靠設(shè)備與除塵器同步操作,降低電耗,管理檢修方便等。在特殊情況下,1臺(tái)除塵器處理的塵源點(diǎn)不宜超過3個(gè)。當(dāng)氣體含塵濃度C大于15g/m3,超過了所選除塵器的允許范圍或達(dá)不到O規(guī)定的排放濃度時(shí)的除塵系統(tǒng),則可采用兩級(jí)除塵。這種除塵系統(tǒng)布置較復(fù)雜, 管道阻力大,漏風(fēng)多、電耗高,含濕氣體降濕大,易于結(jié)露。為防止含濕氣體在除塵器內(nèi)結(jié)露,除塵器進(jìn)口氣體溫度應(yīng)比其露點(diǎn)高10~15℃。
(4)各種除塵設(shè)施所收集的粉塵,一般都要返回生產(chǎn)系統(tǒng)中去加以利用,以節(jié)約原料消耗,并避免造成二次污染。當(dāng)采用濕式除塵器時(shí),應(yīng)配設(shè)濕洗滌器,將收集的泥漿直接排入江河或下水管。為減少物料損失和外排泥漿,宜在濕洗滌器前加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。
(5)在除塵系統(tǒng)上要裝溫度計(jì)、壓力計(jì)等監(jiān)測(cè)儀表,必要時(shí)設(shè)遙控指示與自動(dòng)控制裝置。為能經(jīng)常進(jìn)行測(cè)塵工作,在除塵器適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置測(cè)試孔和必要的樓梯、平臺(tái)、欄桿等。