生物電廠秸桿破碎機(jī)的布袋除塵器設(shè)計(jì)

發(fā)布日期：2016-09-22 18:04

　　生物質(zhì)電廠秸稈粉碎、輸送系統(tǒng)粉塵綜合治理就是與工藝專業(yè)配合，通過將粉塵控制在封閉的空間內(nèi)，然后運(yùn)用通風(fēng)的方法，消除揚(yáng)塵點(diǎn)的局部正壓，保持該區(qū)域的負(fù)壓，使排風(fēng)中含有高濃度粉塵，不能直接排放至大氣中，需要設(shè)置除塵設(shè)備，將粉塵有效地從氣流中分離，確保室內(nèi)工作場所中空氣的含塵濃度和排放濃度滿足O相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此，除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)前提是將粉塵污染控制在一個可控的范圍內(nèi)，利用除塵通風(fēng)系統(tǒng)控制空氣中的含塵濃度。

　　秸稈粉碎、輸送系統(tǒng)粉塵治理的除塵器選用原則及選型
　　1.在合理地確定除塵風(fēng)量及排灰方式后，除塵器的性能好壞，將直接影響除塵通風(fēng)的效果。在選擇除塵設(shè)備時，除了需要考慮粉塵的特性外，還應(yīng)考慮的因素包括：性能指標(biāo)、排灰方式、安裝及使用維護(hù)要求、設(shè)備壽命期綜合費(fèi)用等。
　　2.目前常用的三類除塵設(shè)備為：袋式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器，各自的機(jī)理及特點(diǎn)在相關(guān)文獻(xiàn)均可查閱，這里就不一一敷述。
　　3.由于黃色秸稈輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵的比電阻不可知，且入口粉塵濃度相當(dāng)大，故靜電除塵器不可行；由于粉塵的密度非常輕且不溶于水，同時有用物料不能干法回收，泥漿處理比較困難，故濕式除塵器不可行；只能采用布袋除塵器。
　　4.由于入口粉塵濃度相當(dāng)大，選用的除塵器清灰時間間隔應(yīng)盡量縮短，采用較低的過濾風(fēng)速，清灰過程不影響除塵器正常的除塵功能。
　　5.布袋除塵器的運(yùn)行與清灰方法及濾料密切相關(guān)。布袋除塵器根據(jù)集灰方式可以分為簡易清灰、機(jī)械清灰和氣流清灰三類。簡易清灰是通過關(guān)閉風(fēng)機(jī)時濾袋的變形及粉塵的自重進(jìn)行的，必要時輔以人工輕度拍打。機(jī)械清灰是除塵布袋在振動器的作用下產(chǎn)生微振，使粉塵脫落。氣流清灰是反吹氣體從相反方向通過濾袋和粉塵層，利用氣流力使粉塵從濾袋脫落。由于簡易清灰和機(jī)械清灰屬于間隙清灰，不能做到在線清灰，即清灰時除塵器的濾料中斷工作，故只能選用氣流清灰式的除塵器，根據(jù)現(xiàn)在比較成熟的產(chǎn)品選擇在線清灰式脈沖噴吹清灰除塵器。除塵器采用PLC控制。濾袋是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，濾袋選用覆膜滌綸針刺氈，該濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
　　根據(jù)現(xiàn)場要求，我們對各除塵點(diǎn)的位置和除塵器選型，每單元兩臺破碎機(jī)本體設(shè)置一臺脈沖除塵器，通過風(fēng)管進(jìn)行吸塵；每個落料點(diǎn)設(shè)置一臺脈沖除塵器，直接布置在導(dǎo)料槽上；在波狀擋邊帶式輸送機(jī)出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）的封閉空間內(nèi)設(shè)置一臺脈沖除塵器；在每個上料倉皮帶頭封閉部分設(shè)置一臺脈沖除塵器。各除塵器與對應(yīng)的秸稈輸送系統(tǒng)進(jìn)行連鎖運(yùn)行。各個除塵器的灰斗傾角很直，大于75°，便于灰塵的下落。各除塵點(diǎn)配置的除塵器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下所示。
　　各除塵點(diǎn)配置的除塵器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：
　　破碎機(jī)本體除塵風(fēng)量 10800 m3/h，
　　落料點(diǎn) 2400 m3/h
　　輸送機(jī)出口 3600 m3/h
　　上料倉皮帶頭部 3600  m3/h
　　秸稈輸送系統(tǒng)粉塵治理的改進(jìn)
　　在聯(lián)機(jī)調(diào)試階段，一些收塵點(diǎn)沒有考慮到，同時除塵系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，效果不佳。我們通過在現(xiàn)場的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，破碎機(jī)工作過程中產(chǎn)生大量的秸稈纖維狀細(xì)粉末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進(jìn)的），由于高速切割的作用及破碎機(jī)的空間較小，這些需要處理的細(xì)粉末和灰塵的溫度相當(dāng)高，甚至帶有火星，容易著火，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)這些秸稈纖維狀細(xì)粉密度非常輕且不溶于水。經(jīng)過設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工、設(shè)備制造等單位的共同努力，對該秸稈破碎系統(tǒng)進(jìn)行了消缺，主要方案有以下幾點(diǎn)：
　　a) 破碎機(jī)進(jìn)料口漏風(fēng)、噴灰問題：加長破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)料口側(cè)面加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進(jìn)料口之間的間隙，有效防止除塵器的漏風(fēng)問題；底部采取封閉措施，消除進(jìn)料口底部的噴灰現(xiàn)象。
　　b) 破碎機(jī)濾網(wǎng)堵塞問題：對破碎機(jī)外殼進(jìn)行修改，加高破碎腔，修改濾網(wǎng)布置方式，降低破碎腔內(nèi)負(fù)壓，使得破碎后秸稈能夠自由下落；
　　c) 破碎機(jī)內(nèi)部集灰易燃問題：破碎腔內(nèi)部不平整，很多地方堆積破碎后的秸稈粉塵，該粉塵燃點(diǎn)低且點(diǎn)燃后陰燃，不易撲滅，刀片高速切割時若與秸稈包內(nèi)碎石或金屬物摩擦產(chǎn)生的火花極易點(diǎn)燃，現(xiàn)場采取封堵措施，消除粉塵堆積現(xiàn)象。另外，在破碎機(jī)的腔頂還設(shè)置了火警探頭，做到實(shí)時監(jiān)控。
　　d) 在大傾角的波狀擋邊帶式輸送機(jī)出口與棧橋連接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設(shè)置了脈沖布袋除塵器，解決了破碎后散料輸送所引起的二次污染問題。
　　e) 在除塵風(fēng)管的端部設(shè)置了定時控制壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，每5 min工作一次，防止風(fēng)管內(nèi)有積塵。
　　f) 通過對脈沖工作時間的調(diào)整來適應(yīng)整個秸稈破碎系統(tǒng)的除塵需要。